PROIZVODI

Predstavljanje proizvoda

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. je specijaliziran za punu seriju preciznog tokarenja osovina, diskova i rotirajućih dijelova posebnog oblika. Opremljen sa dvostrukim vretenom + Y-osom pokretanim kupolastim glodanjem, postižemo preciznost na nivou IT5 (zaobljenost ≤ 0,002 mm) i Ra 0,1 μ m završne obrade ogledala. Nudimo rješenje na jednom mjestu od šipke do gotovog proizvoda za primjene kao što su hidraulički prijenos, kontrola tekućine i pogonski sklop, rješavajući izazove efikasne i precizne obrade rotirajućih dijelova.

Parametri proizvoda

Naziv proizvoda: CNC bušenje visoke preciznosti

Materijal: legura aluminijuma/legura titana/nerđajući čelik

Obrada: CNC tokarenje/glodanje

Površinska obrada: anodiziranje/tvrda oksidacija/premazivanje prahom/lasersko graviranje

Karakteristike proizvoda: Podržani su prilagodljivi otvori za rupe, dimenzije i logotipi.

Karakteristike proizvoda i aplikacije

Ultra-visoka preciznost: Koristeći uvezene CNC obradne centre, postižemo tolerancije od ± 0,01 mm, ispunjavajući standarde za vazduhoplovstvo. Kompatibilnost sa više materijala: ističe se u bušenju rupa u legurama aluminijuma, nerđajućeg čelika, legura titanijuma, bakra, inženjerske plastike i drugih materijala, rešavajući problem loma alata u tvrdim materijalima.

Složeno prilagođavanje rupa: podržava bušenje dubokih rupa (omjer stranica 15:1), stepenaste rupe, zakošene rupe, rupe specijalnog oblika i integrirano urezivanje.

Fleksibilna masovna proizvodnja: od izrade prototipa iz jednog komada do masovne proizvodnje desetina hiljada komada, podržavajući isporuku tačno na vrijeme i skraćujući cikluse lanca nabavke. Prijave

Automobilski dijelovi: rupe za kanale za ulje u bloku motora, rupe za pozicioniranje novog modula energetske baterije

Elektronske komunikacije: rupe za radijatore bazne stanice 5G, rupe za precizne vodiče poluvodičkih uređaja

Medicinski uređaji: obrada mikro rupa za hirurške instrumente, višesmjerne rupe za tekućine za implantate

Proizvodnja kalupa: rupe za hlađenje za kalupe za brizganje, nizovi rupa za izbacivanje za kalupe za tlačno livenje

Detalji o proizvodu

Prečnik rupe za obradu: 0,5 mm do 80 mm

Maksimalna dubina rupe: 300 mm (sa modulom za duboko bušenje rupa)

Preciznost pozicioniranja: ± 0,005 mm

Hrapavost površine: Ra 0,8 μ m

Kvalifikacija proizvoda

Ekološki certifikati:

RoHS certifikat (bez olova, kadmijuma i drugih opasnih tvari)

REACH (Direktiva o kemijskoj sigurnosti Europske unije)

Sistem upravljanja kvalitetom:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kontrola kvaliteta proizvodnog procesa)

Oprema za inspekciju: Zeiss 3D skener (0,8 μ m tačnosti)

Isporuka, otprema i posluživanje

Profesionalni ODM & OEM proizvođač sa preko 20 godina iskustva u preciznoj mašinskoj obradi, pružamo sveobuhvatne prilagođene usluge prilagođene potrebama kupaca.

Standardno pakovanje: Kopir papir + karton

Prilagođeno pakovanje: Blister ladica/PEF + drvena kutija

FAQ

P1: Može li se vaša kompanija nositi s obradom mikro rupa u tankim limovima od nehrđajućeg čelika (0,5 mm)? Kako osiguravate nultu deformaciju?

Rješenje: Korištenje ultra-finih karbidnih svrdla (minimalno 0,3 mm) sa vakuumskim elementima za suzbijanje vibracija. Tehnologija velike brzine i malog uvlačenja (20.000 o/min + 0,003 mm/okr.) omogućava kontrolisanu deformaciju unutar ± 0,02 mm.

P2: Kako osiguravate hrapavost i ravnost zida rupe tokom obrade dubokih rupa?

Ključne tehnologije: pištoljsko bušenje + unutrašnji rashladni sistem visokog pritiska (7MPa pritisak rashladne tečnosti). Kompenzacija strugotine na svakih 50 mm dubine. Praćenje istrošenosti alata u realnom vremenu i automatska kompenzacija pomaka. Postiže Ra 1,6 μ m i ravnost ≤ 0,03/100 mm.

P3: Da li obrada specijalnih materijala podržava male narudžbe?

Opredjeljenje za uslugu: Nudimo burgije obložene visokotemperaturnom legurom (TiAlN premaz).

Prilagođene strategije bušenja varijabilnih parametara: Segmentirana kontrola brzine/pomaka.

Podrška za inventar materijala: Podržani su prilagođeni specijalni materijali.

P4: Kako možemo poboljšati efikasnost grupne obrade rupa?

Rješenja za poboljšanje efikasnosti: Višeosni obradni centar:

Automatska izmjena alata (ATC)

Kombinirani program bušenja i glodanja: Automatsko prepoznavanje položaja rupe + ciklus peckanja