Prilagođavanje školjke od aluminijske legure, livenje pod visokim pritiskom, otporno na eksploziju
Ovaj proizvod je integrisano kućište od livenog aluminijuma dizajnirano za opremu za osvetljenje otpornu na eksploziju. Usvaja tehnologiju tlačnog livenja pod visokim pritiskom (HPDC) u kombinaciji sa preciznom CNC tehnologijom sekundarne obrade. [1914.]
opis proizvoda
DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. je kompanija specijalizirana za CNC preciznu obradu od aluminijske legure, brizganje, razvoj kalupa i proizvodnju metalnih dijelova. Dobio je međunarodni certifikat ISO 9001 i striktno implementira 6S sistem upravljanja. Uvođenjem nemačke uvozne opreme, njeni proizvodi se izvoze u više od 20 zemalja uključujući Evropu, Ameriku i jugoistočnu Aziju, sa prosečnim godišnjim obimom isporuke od više od 5 miliona komada. Uz izvrsnu izradu, brzu reakciju i inspekciju kvaliteta cijelog procesa kao srž, pružamo prilagođena ODM/OEM rješenja za globalne kupce i nastojimo da postanemo pouzdani strateški partner u području međunarodne industrijske proizvodnje.
Predstavljanje proizvoda
Ovaj proizvod je integrisano kućište od livenog aluminijuma dizajnirano za opremu za osvetljenje otpornu na eksploziju. Usvaja tehnologiju tlačnog livenja pod visokim pritiskom (HPDC) u kombinaciji sa preciznom CNC tehnologijom sekundarne obrade. Zasnovan je na ADC12/ZL102 materijalu od legure aluminija i ima odličnu otpornost na udarce, otpornost na eksploziju i otpornost na koroziju. Pogodan je za zapaljiva i eksplozivna okruženja visokog rizika kao što su nafta, hemijska industrija i rudnici. Nivo zaštite može doseći IP68, osiguravajući siguran i stabilan rad opreme u ekstremnim radnim uvjetima.
Parametar proizvoda
Naziv proizvoda Aluminijumska legura Protiveksplozijska školjka lampe
Materijal proizvoda ADC12
Tehnologija obrade: Precizno livenje pod pritiskom/CNC obrada
Površinska obrada: niklovanje ili elektrostatičko prskanje
Karakteristike proizvoda: Modularna struktura, podrška za personalizovano otvaranje, veličina, prilagođavanje LOGO-a
Karakteristike proizvoda i primjena
Osnovni proces i tehnologija:
Lijevanje pod visokim pritiskom: Kroz prilagođene kalupe i procese injektiranja pod visokim pritiskom, ostvaruje se integrirano oblikovanje složenih šupljina otpornih na eksploziju i rebrastih struktura za rasipanje topline, smanjuje se zazor za zavarivanje i poboljšava ukupna otpornost na eksploziju.
CNC precizna obrada: livena podloga je mljevena za brtvljenje površine, završnu obradu rupa s navojem i brušenje površine spoja otporne na eksploziju kako bi se osiguralo da je razmak otporan na eksploziju ≤ 0,1 mm.
Poboljšana površinska obrada: niklovanje ili elektrostatičko raspršivanje mogu se odabrati kako bi se ispunili zahtjevi za zaštitu od korozije za scene otporne na eksploziju.
Prednosti performansi:
Otporan na eksploziju i siguran: livena školjka je kombinovana sa preciznom obradom vatrootporne površine kako bi se efikasno blokiralo širenje unutrašnjih eksplozija.
Efikasno odvođenje toplote: Struktura odvođenja toplote u obliku saća od livenog saća i unutrašnji kanal za vođenje vazduha smanjuju rizik od porasta temperature tokom dugotrajnog rada lampe.
Otpornost na koroziju i protiv starenja: podloga od legure aluminijuma + proces površinske obrade, otporan na kiselinu, alkalije, slani sprej i UV starenje, sa životnim vekom od više od 10 godina.
Scenariji aplikacije
Petrohemija: Rasvjetna oprema koja se nalazi u zonama zaštićenim od eksplozije rafinerija i hemijskih postrojenja.
Rudnički tuneli: Kućišta lampi otporna na eksploziju za podzemne operacije i područja gdje se plin lako skuplja.
Morske platforme: Antikorozivna i protueksplozivna rasvjeta za platforme za bušenje nafte na moru i lučke terminale.
Skladištenje i logistika: Sigurnosna oprema za rasvjetu za hitne slučajeve za skladišta zapaljivog plina i prašnjava okruženja.
Detalji o proizvodu
Dizajn otporan na udarce: Debljina stijenke školjke ≥ 5 mm, unutrašnja ojačana struktura, prošao test na udar IK10.
Brzi prilagođeni odgovor: Potrebno je samo 10 dana od 3D crteža do isporuke uzorka, podržavajući optimizaciju simulacije strukture otporne na eksploziju.
Lagan i štedljiv: 60% lakše od tradicionalnog kućišta od livenog gvožđa, smanjujući troškove instalacije i potrošnju energije.
Kvalifikacija proizvoda
Ekološki certifikat:
RoHS certifikat (bez olova, kadmijuma i drugih opasnih tvari)
REACH (EU standardi o kemijskoj sigurnosti)
Sistem upravljanja kvalitetom:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Kontrola kvaliteta proizvodnog procesa)
Isporuka, otprema i posluživanje
Profesionalni ODM & OEM proizvođač, sa više od 20 godina iskustva u preciznoj obradi, na osnovu potreba kupaca, pružajući čitav niz prilagođenih usluga.
Rešenje za pakovanje: biserni pamuk + karton/drvena kutija.
|
|
[1916.] |
FAQ
P1: Zašto odabrati livenje pod pritiskom umjesto zavarivanja?
A1: Proces tlačnog livenja može formirati složene šupljine u jednom komadu, izbjeći slabosti zavara i rizik od curenja zraka i poboljšati pouzdanost otpornu na eksploziju.
P2: Koliko dugo traje ciklus obrade i vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju?
A2: Ciklus razvoja kalupa je oko 15-25 dana (u zavisnosti od složenosti), isporuka uzorka je 10 dana, a narudžba za masovnu proizvodnju je završena za 25-30 dana.
P3: Da li podržava nestandardne veličine i posebne konstrukcije otporne na eksploziju?
A3: Da! Prilagodljive školjke specijalnog oblika, dizajni otporni na eksploziju s više šupljina i pružaju usluge termalne simulacije i ispitivanja rasprskavanja pod pritiskom.
P4: Da li površinska obrada utiče na performanse otporne na eksploziju?
A4: Površinski proces je verificiran sertifikacijom otpornosti na eksploziju kako bi se osiguralo da se tačnost i performanse materijala otporne na eksploziju ne mijenjaju, te da je sigurna i usklađena.
P5: Koja je minimalna količina narudžbe (MOQ)?
A5: Prilagođavanje livenja pod pritiskom MOQ počinje od 200 komada, podržavajući probnu proizvodnju u malim serijama + kasnije proširenje kako bi se smanjio pritisak na zalihe kupaca.
Predstavljanje kompanije
Naša 5000㎡ radionica je opremljena sa stotinama proizvodne opreme, uključujući njemački Hammer petoosni CNC obradni centar (preciznost obrade do 0,002 MM), kompozitni CNC strug za struganje i glodanje, CNC strug, glodalicu, strug, brusilicu, itd.; kao i više od desetine različite opreme za inspekciju (uključujući trodimenzionalnu nemačku Cai, sa preciznošću inspekcije do 0,001 mm), a kapacitet obrade je dostigao međunarodni napredni nivo. Tengtu tim ima najprofesionalnije znanje o dizajnu kalupa i CNC mašinskoj obradi. Blisko ćemo sarađivati s vama tokom izrade prototipa, proizvodnje, montaže, inspekcije, pakiranja i finalne isporuke kako bismo nadmašili vaša očekivanja.
Naš tim koristi CNC mašinsku obradu za proizvodnju delova visokih performansi koji podržavaju industrije kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija, vojska, medicina, mašinerija, elektronika i komunikacije. Posvećeni smo inovacijama i proizvodnji i sklapanju važnih komponenti sa odličnom preciznošću, strogim tolerancijama i visokokvalitetnim materijalima. Tokom proteklih 11 godina, Tengtu je uspostavio visoku reputaciju za efikasnost, kvalitet, pouzdanost i isporuku na vrijeme.











