PROIZVODI

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. je kompanija specijalizirana za CNC preciznu obradu od aluminijske legure, brizganje, razvoj kalupa i proizvodnju metalnih dijelova. Dobio je međunarodni certifikat ISO 9001 i striktno implementira 6S sistem upravljanja. Uvođenjem nemačke uvozne opreme, njeni proizvodi se izvoze u više od 20 zemalja uključujući Evropu, Ameriku i jugoistočnu Aziju, sa prosečnim godišnjim obimom isporuke od više od 5 miliona komada. Uz izvrsnu izradu, brzu reakciju i inspekciju kvaliteta cijelog procesa kao srž, pružamo prilagođena ODM/OEM rješenja za globalne kupce i nastojimo da postanemo pouzdani strateški partner u području međunarodne industrijske proizvodnje.

 

Predstavljanje proizvoda

Rashladni element od aluminijumske legure je integrisano rešenje za disipaciju toplote razvijeno za srednje i visokofrekventne transformatore i energetsku elektronsku opremu. Usvaja ADC12 livenu aluminijsku leguru ili profil od ekstrudiranog aluminija 6063, a proizvodi se preciznim oblikovanjem kalupa + CNC procesom završne obrade. Ima ultra-nisku termičku otpornost od < 0,5℃/W, podržava zahtjeve za rasipanje topline u punom scenariju od prirodne konvekcije do tekućeg hlađenja i zadovoljava standard IEC 60076-7 za povećanje temperature.

 

Parametar proizvoda

Naziv proizvoda Rashladni element transformatora od aluminijumske legure

Materijal proizvoda 6061/6063/ADC12

Tehnologija obrade: ekstruzija pod visokim pritiskom/lijevanje pod visokim pritiskom/CNC obrada

Površinska obrada: anodiziranje/tvrda oksidacija/lasersko graviranje

Karakteristike proizvoda: Modularna struktura, podržava personalizirano otvaranje, veličinu, prilagođavanje LOGO-a

 

Karakteristike proizvoda i primjena

Efikasan dizajn upravljanja toplotom

Gustoća peraja 15-25 komada/inču (ekstrudirani profil) ili 3D zakrivljeni zupci za rasipanje topline (lijevanje pod pritiskom)

Nakon optimizacije simulacije CFD fluida, površina disipacije topline je povećana za 50% u odnosu na tradicionalnu strukturu

Dvostruki izbor procesa

Lijevanje pod visokim pritiskom (DC ≤ 800T): pogodno za složene strukture specijalnog oblika, minimalna debljina stijenke 2,5 mm

Kalup ekstruzijskim kalupljenjem: kontinuirana proizvodnja ultra-dugih zubaca za rasipanje toplote (do 6m), konzistencija ± 0,1mm

Prednosti materijala

Lijevanje pod pritiskom: ADC12 aluminijska legura (toplotna provodljivost 96W/m · K)

Ekstruzija: 6063-T5 legura aluminijuma (toplotna provodljivost 201W/m · K)

Karakteristike konstrukcijske armature

Verzija livenja pod pritiskom integriše montažni nastavak i položaj za podizanje, zatezna čvrstoća ≥ 220MPa

Ekstrudirani profili mogu se spajati sa više šupljina, sa nosivošću od 50 kg/m

Rješenje za površinsku obradu

Anodizacija (debljina 10-25 μ m) poboljšava otpornost na koroziju

Opciono hemijsko niklovanje (pogodno za zaštitu od smetnji visokofrekventnog transformatora)

 

Scenariji aplikacije:

Nova energetska oprema

Grupa za hlađenje fotonaponskog inverterskog transformatora

Podloga za hlađenje tekućine za punjenje električnog vozila

Industrijski električni sistem

Modul za hlađenje visokofrekventnog prekidača napajanja

Rashladni omotač rudarskog transformatora otporan na eksploziju

Posebno polje

Zaštitni radijator od slanog prskanja za brodski transformator

Lagani sistem hlađenja za vazduhoplovnu opremu

 

Detalji o proizvodu

Redefinirajte pouzdanost alata preciznom proizvodnjom - pružamo usluge CNC inteligentne proizvodnje u punom procesu od aluminijskih ingota do gotovih radijatora i osiguravamo da svaki proizvod ispunjava stroge industrijske standarde kroz digitalni procesni lanac (CAD/CAM/CAE), pomažući proizvođačima alata da postignu vrhunske nadogradnje proizvoda.

 

Kvalifikacija proizvoda

Ekološki certifikat:

RoHS certifikat (bez olova, kadmijuma i drugih opasnih tvari)

REACH (EU standard kemijske sigurnosti)

Sistem upravljanja kvalitetom:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kontrola kvaliteta proizvodnog procesa)

 

Isporuka, otprema i posluživanje

Profesionalni ODM & OEM proizvođač, sa više od 20 godina iskustva u preciznoj obradi, na osnovu potreba kupaca, pružajući čitav niz prilagođenih usluga.

Standardno pakovanje: kopir papir + karton

Prilagođeno pakovanje: blister ladica/PEP + drvena kutija

Rešenje za pakovanje: biserni pamuk + karton/drvena kutija.

[1916.]

 

FAQ

P1: Kako odabrati između livenja pod pritiskom i procesa ekstruzije?

Odaberite livenje pod pritiskom: složena trodimenzionalna struktura/lokalno zadebljanje/ugrađeni dijelovi

Odaberite ekstruziju: dugi zupci za linearnu disipaciju topline/jeftinska masovna proizvodnja

 

P2: Koliko vremena je potrebno da se prilagodi radijator transformatora od aluminijumske legure?

O: Ciklus prilagođavanja zavisi od složenosti dizajna, da li je potrebno otvaranje kalupa (kao što je kalup za ekstruziju/kalup za livenje pod pritiskom), količine proizvodnje i procesa površinske obrade. obično:

Proba CNC prototipa: 3-7 radnih dana (davanje 3D crteža).

Mala serija prilagođavanja (bez kalupa): 7-15 radnih dana (na osnovu CNC obrade).

Uključuje razvoj kalupa za ekstruziju: vrijeme izrade kalupa (obično 2-4 sedmice) + vrijeme proizvodnje.

Srednja i velika serija proizvodnje: visoka efikasnost nakon završetka kalupa/procesa. Pružamo usluge brzog odgovora i možemo komunicirati sa specifičnim hitnim potrebama.

 

P3: Kako riješiti problem deformacije radijatora velikih dimenzija?

Usvojiti:

Ekstruzioni profil: kaljenje na mreži + proces rastezanja

Lijevanje pod pritiskom: precizna kontrola mašine za temperaturu kalupa ( ± 2℃)

 

P4: Kako izračunati minimalnu količinu narudžbe i cijenu kalupa?

A: Kalup za ekstruziju: ￥8000-20000 (prema složenosti sekcije)

Kalup za tlačno livenje: ￥30000 (izračunato po tonaži)

MOQ: ekstruzija 500 kg/pojedinačna specifikacija, livenje pod pritiskom 100 komada

 

P5 Šta trebam dati da bih započeo prilagođavanje?

O: Što detaljnije informacije date, to je tačnije i efikasnije prilagođavanje. U idealnom slučaju, navedite:

Datoteka 3D modela (STEP, IGS, X_T i drugi formati su najbolji).

Jasni 2D inženjerski crteži (označavanje ključnih dimenzija, tolerancija, zahtjeva za otvaranje, površinska obrada, itd.).

Pisani tehnički zahtjevi: uključujući, ali ne ograničavajući se na zahtjeve za materijalom, nivo zaštite (IPXX), zahtjeve za rasipanje topline, zahtjeve za EMC, zahtjeve za internu instalaciju (položaj vodilice/bakarnog stuba), tip brave/šarke, boju i proces obrade površine, zahtjeve za certifikaciju, itd.

Ako postoji samo koncept ili skica, naš inženjerski tim može pružiti podršku dizajnu i zajednički optimizirati rješenje.

 

P6: Može li ispuniti zahtjeve otpornosti na vremenske uvjete više od 10 godina?

O: Kroz tretman anti-UV anodiziranja/tvrde oksidacije, prošao je 3000 sati testa neutralnog slanog spreja, UV testa starenja i neće izblijedjeti za 10 godina.

 

Predstavljanje kompanije

Naša 5000㎡ radionica je opremljena sa stotinama proizvodne opreme, uključujući njemački Hammer petoosni CNC obradni centar (preciznost obrade do 0,002 MM), kompozitni CNC strug za struganje i glodanje, CNC strug, glodalicu, strug, brusilicu, itd.; kao i više od desetine različite opreme za inspekciju (uključujući trodimenzionalnu nemačku Cai, sa preciznošću inspekcije do 0,001 mm), a kapacitet obrade je dostigao međunarodni napredni nivo. Tengtu tim ima najprofesionalnije znanje o dizajnu kalupa i CNC mašinskoj obradi. Blisko ćemo sarađivati ​​s vama tokom izrade prototipa, proizvodnje, montaže, inspekcije, pakiranja i finalne isporuke kako bismo nadmašili vaša očekivanja.

Naš tim koristi CNC mašinsku obradu za proizvodnju delova visokih performansi koji podržavaju industrije kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija, vojska, medicina, mašinerija, elektronika i komunikacije. Posvećeni smo inovacijama i proizvodnji i sklapanju važnih komponenti sa odličnom preciznošću, strogim tolerancijama i visokokvalitetnim materijalima. Tokom proteklih 11 godina, Tengtu je uspostavio visoku reputaciju za efikasnost, kvalitet, pouzdanost i isporuku na vrijeme.