PROIZVODI

Predstavljanje proizvoda

Nosač visokonaponske linije od aluminijumske legure je nosilac visoke čvrstoće i lagane težine posebno dizajniran za nova energetska vozila, industrijsku opremu i visokonaponske sisteme napajanja. Usvaja naprednu tehnologiju obrade legure aluminijuma kako bi se osigurala odlična mehanička svojstva i dugoročna pouzdanost, ispunjavajući zahtjeve za instalaciju i opterećenje u teškim okruženjima.

Parametar proizvoda

Naziv proizvoda: visokonaponski vodni nosač od aluminijumske legure

Materijal proizvoda uključuje ADC12 livenu aluminijsku leguru, 6063 aluminijsku leguru, itd.

Specifikacije proizvoda podržavaju nestandardno prilagođavanje

Metode obrade proizvoda: Dizajn kalupa + precizno livenje pod pritiskom / CNC precizna obrada

Površinska obrada: eloksiranje, premazivanje prahom, elektroforeza, itd. (opciono)

Karakteristike proizvoda i primjena

Izbor osnovnog materijala

6063-T5 vazduhoplovni aluminijum: Vlačna čvrstoća ≥ 310 MPa, granica popuštanja ≥ 276 MPa, sa karakteristikama visoke čvrstoće i male težine (gustina 2,7 g/cm ³).

ADC12 liveni aluminijum: Pogodan za jednodelno oblikovanje složenih struktura, sa odličnom fluidnošću i visokom ekonomičnošću.

Tehnologija obrade

Precizno livenje pod pritiskom: Tehnologija livenja pod visokim pritiskom omogućava formiranje tankih zidova (minimalno 1,5 mm) i složenih šupljina, smanjujući potrebu za zavarivanjem.

CNC precizna obrada: troosni i četveroosni CNC alatni strojevi se koriste za obradu ključnih montažnih površina, sa preciznošću od ± 0,05 mm i hrapavosti površine Ra ≤ 1,6 μ m.

Kompozitni proces

Pretvorbe za livenje pod pritiskom + lokalna CNC fina završna obrada, efikasnost balansiranja i zahtjevi za preciznošću.

Površinska obrada

Tvrda anodizacija: Debljina filma 15-25 μ m, tvrdoća HV ≥ 400, otporan na habanje i koroziju.

Konduktivna oksidacija: Pogodno za scenarije koji zahtijevaju elektromagnetnu zaštitu (otpornost ≤ 0,1 Ω · cm).

Praškasti premaz: dostupne su RAL standardne boje, otporne na ultraljubičasto starenje i pogodne za spoljašnje okruženje.

Antivibracioni dizajn

Ugrađena prigušna struktura ili položaj ugradnje gumene čahure smanjuje rizik od rezonancije

Scenariji aplikacije

Nova energetska vozila: fiksacija visokonaponskih kablova za bateriju, držač kontrolera motora.

Infrastruktura za punjenje: Interni nosač kablova za DC brzo punjenje.

Industrijska energija: fotonaponski invertori, visokonaponski konektori za sisteme za skladištenje energije.

Tranzit šinom: Fiksiranje sajle za vučne sisteme lokomotiva.

Specijalna oprema: Upravljanje kablovima robota, AGV modul napajanja.

Detalji o proizvodu

Precizno livenje pod pritiskom/CNC obrada, sa kontrolom tolerancije od ± 0,1 mm, osigurava besprekornu montažu sa osnovnim komponentama kompresora.

Ugrađena rebra za rasipanje toplote ili kanali za tečno hlađenje su dizajnirani da optimizuju efikasnost razmene toplote.

Kvalifikacija proizvoda

Sljedivost sirovina: Certifikati materijala su dati za svaku seriju aluminijumskih materijala.

Stavka završne inspekcije: dvodimenzionalno mjerenje i inspekcija u punoj veličini.

Osigurati usklađenost sa standardima ISO 9001.

Obrada površine: U skladu sa RoHS standardima bez zagađenja.

Isporuka, dostava i posluživanje

Pakovanje otporno na udarce: EPE biserni pamuk + kartonska kutija/drvena kutija, otporna na ogrebotine i antistatična.

Specifikacije za označavanje: Broj proizvoda, materijal i informacije o seriji za označavanje.

Globalna logistika: Podržava pomorski i vazdušni transport, i nudi različite trgovinske uslove kao što su DDP i FOB.

FAQ

P1: Koje prednosti imaju visokonaponski nosači od legure aluminijuma u odnosu na tradicionalne čelične nosače?

O: Lagan: Gustoća mu je samo jedna trećina od čelika, što smanjuje težinu za 50% do 60% i smanjuje potrošnju energije opreme.

Otpornost na koroziju: Anodna oksidacija/obrada premaza može izdržati slani sprej, kiseline i lužine, a vijek trajanja se povećava za 3 do 5 puta.

Visoka preciznost: Tolerancija CNC obrade ± 0,05 mm kako bi se osigurala kompatibilnost instalacije.

Performanse odvođenja toplote: Aluminijumska legura ima visoku toplotnu provodljivost (160W/m · K), smanjujući rizik od porasta temperature kabla.

P2: Koje tehnike obrade su podržane? Kako odabrati između livenja pod pritiskom i CNC-a?

O: Proces livenja pod pritiskom: Pogodno za složene strukture, velike količine ( ≥ 5.000 komada), niske cijene i brzu isporuku.

CNC proces: Pogodno za male serije i zahtjeve visoke preciznosti, nije potrebno otvaranje kalupa i fleksibilna iteracija.

Kompozitni proces: livenje pod pritiskom + CNC precizna obrada, efikasnost balansiranja i preciznost ključnih površina.

Prijedlog: Nakon davanja crteža ili zahtjeva, mi ćemo preporučiti optimalno procesno rješenje.

P3: Koje su mogućnosti površinske obrade? Kako poboljšati antikorozivnu sposobnost?

A: Tvrda anodizacija: Otporan na habanje, izolaciju i koroziju (1000h slani sprej), pogodan za vozila nove energije i opremu na otvorenom

Konduktivna oksidacija: otpornost ≤ 0,1Q · cm, pogodno za zaštitu od elektromagnetnih smetnji u preciznim instrumentima i komunikacijskoj opremi

Premaz u prahu: Dostupne opcije boja, otporan na UV zračenje, lijep i izdržljiv, pogodan za komercijalnu opremu i dijelove industrijskog izgleda, sa maksimalnom garancijom od 10 godina.

P4: Koliko dugo traje ciklus uzorka i vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju?

O: Uzorak: 5-7 dana za CNC proces, 10-15 dana za proces livenja pod pritiskom (uključujući otvaranje kalupa).

Masovna proizvodnja

Dijelovi liveni pod pritiskom: Prva serija robe će biti isporučena u roku od 3 do 5 dana nakon što je kalup završen.

CNC dijelovi: Isporuka će biti završena u roku od 7 dana nakon potvrde narudžbe.

P5: Postoji li zahtjev za minimalnu količinu narudžbe (MOQ)?

O: CNC obrada: Nema MOQ, minimalna narudžba od 1 komada.

Proizvodnja livenja pod pritiskom: 500 komada MOQ (podijelite cijenu kalupa).

Napomena: Za male serije može se odabrati CNC tehnologija, a trošak se može kontrolisati.