PROIZVODI

Predstavljanje proizvoda CNC obrađenih dijelova visoke preciznosti od legure aluminija

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. je specijaliziran za pružanje prilagođenih usluga CNC obrade za visokokvalitetne, precizne dijelove od aluminijske legure. Koristimo vrhunske legure aluminijuma (kao što su 6061-T6, 7075-T6 i 5052), koristimo napredne CNC obradne centre i pridržavamo se strogih procedura kontrole kvaliteta za kreiranje metalnih delova preciznih dimenzija, složenih struktura i pouzdanih performansi. Bilo za izradu prototipa ili masovnu proizvodnju, možemo zadovoljiti vaše potrebe za preciznom mašinskom obradom metala.

 

Parametri proizvoda

Naziv proizvoda: Visokoprecizni CNC obrađeni dijelovi od legure aluminija

Materijal: 6061/6063/7075/5052

Obrada: ekstruzija u kalupu/CNC obrada/glodanje/utiskivanje/lijevanje pod pritiskom

Površinska obrada: anodiziranje/tvrda oksidacija/premazivanje prahom/lasersko graviranje

Karakteristike proizvoda: Modularna konstrukcija podržava prilagođene otvore rupa, dimenzije i logotipe

 

Karakteristike proizvoda i aplikacije

Odlična preciznost i konzistentnost:

Koristeći visoko precizne CNC alatne strojeve (povezivanje s tri, četiri i pet osa), osiguravamo da su tolerancije dimenzija dijelova striktno kontrolirane unutar ± 0,01 mm do ± 0,05 mm (ili prema zahtjevima montaže), ispunjavajući zahtjeve za preciznost.

CNC programiranje osigurava visoku konzistentnost u masovnoj proizvodnji i smanjuje ručne greške.

Odlična svojstva materijala:

Uglavnom napravljen od legure aluminijuma 6061-T6: nudi odličnu mehaničku čvrstoću, obradivost, otpornost na koroziju i svojstva eloksirane boje, nudeći odlične ukupne performanse i najširu primenu. Opciona legura aluminijuma 7075-T6: Ultra-visoka čvrstoća, uporediva sa čelikom, pogodna za komponente u vazduhoplovstvu, sportskoj opremi i drugim aplikacijama koje zahtevaju izuzetno visoku čvrstoću.

Opciona 5052 legura aluminijuma: Odlična sposobnost oblikovanja i otpornost na koroziju, obično se koristi u morskim i hemijskim okruženjima.

Čist kvalitet materijala i gusta mikrostruktura osiguravaju stabilne i pouzdane performanse nakon obrade.

Snažne mogućnosti obrade složenih struktura:

CNC obrada nije ograničena tradicionalnim procesima i može lako proizvesti složene 3D površine, duboke šupljine, fine rupe, tanke zidove, strukture posebnog oblika i precizne navoje, nudeći izuzetnu slobodu dizajna.

Odlična završna obrada:

Obrada daje odličnu hrapavost površine (obično dostiže Ra 0,8 μ m - Ra 3,2 μ m).

Pruža odličnu osnovnu površinu za naknadne površinske tretmane kao što su eloksiranje, pjeskarenje, farbanje, galvanizacija, provodljiva oksidacija i lasersko graviranje.

Fleksibilne opcije obrade površine:

Anodizacija: Dostupan u raznim bojama (prirodna, crna, zlatna, crvena, plava, itd.), značajno povećavajući otpornost na habanje, otpornost na koroziju i estetiku. Dostupan u standardnoj ili tvrdoj anodizaciji.

Pjeskarenje: Postignite ujednačenu, finu mat završnicu, poboljšavajući osjećaj i izgled.

Hemijska vodljiva oksidacija: Pruža osnovnu zaštitu od korozije uz održavanje električne provodljivosti.

Slikanje/premazivanje prahom: Nudi širi raspon opcija boja i posebne funkcionalne premaze (kao što su otpornost na visoke temperature i izolacija).

Lasersko označavanje/lasersko graviranje: Trajno označite logotipe, serijske brojeve, tekst i druge uzorke.

 

Primjena visokopreciznih CNC obrađenih dijelova od legure aluminija

Potrošačka elektronika: srednji okviri mobilnih telefona/tableta i strukturne komponente, kućišta laptopa, dijelovi kamere, audio komponente, nosači pametnih nosivih uređaja i radijatori.

Automobilska industrija: periferni dijelovi motora (nosači, kućišta), kućišta senzora, komponente šasije, strukturne komponente/završne ploče novog energetskog paketa baterija, komponente kabla za punjenje i unutrašnje obloge.

Vazduhoplovstvo: (Podložno strožim standardima) Okviri i komponente UAV-a, dijelovi modela aviona, unutrašnjost aviona, male strukturne komponente satelita (prototipovi ili nekritični dijelovi) i ispitna oprema. Industrijska automatizacija: zglobovi i ruke robota, nosači i kućišta preciznih instrumenata, baze senzora, učvršćenja, vodilice i klizači, komponente cilindara i konektori.

Optička i medicinska oprema: cijevi sočiva, nosači za sočiva, kućišta lasera, kućišta medicinskih uređaja, nosači i ručke (potrebna je potvrda o biokompatibilnosti).

Komunikacijska oprema: poklopci antena 5G bazne stanice, kućišta filtera, kućišta RF uređaja i hladnjaka.

Fotografska oprema: komponente kardanskog zgloba, ručke kamere, dodaci za objektive i nosači za osvjetljenje.

Modeli i sportska oprema: dijelovi za bicikle (ručice kočnica, točke okretanja), dijelovi modela aviona i vrhunski dodaci za sportsku opremu.

 

Detalji o proizvodu

Visoka efikasnost i brza reakcija:

Digitalna obrada (CAD/CAM programiranje) skraćuje vrijeme postavljanja proizvodnje.

Pogodan je za brzo ispitivanje malih serija i podržava stabilnu proizvodnju srednjih i velikih serija.

Brzo odgovorite na potrebe kupaca i skratite vrijeme dolaska proizvoda na tržište.

Odlična snaga i lagana:

Legura aluminijuma sama po sebi ima visok odnos čvrstoće i težine. Obrađeni dijelovi održavaju strukturnu čvrstoću dok postižu lagane performanse, što ga čini idealnim izborom za primjenu u svemirskoj, automobilskoj i potrošačkoj elektronici.

Stroga kontrola kvaliteta: ISO certifikacija sistema upravljanja kvalitetom (npr. ISO 9001) implementira se kroz cijeli proizvodni proces. Opremljeni opremom za precizno testiranje (npr. koordinatne mjerne mašine/CMM, 2D snimači, testeri tvrdoće, mjerači debljine filma, testeri slanog spreja, itd.), provodimo rigoroznu inspekciju ulaznog materijala (IQC), inspekciju u procesu (IPQC) i inspekciju gotovih proizvoda/OQC (FQC). Ovo osigurava da proizvodi ispunjavaju zahtjeve za preciznost dimenzija, geometrijske tolerancije, kvalitet površine i performanse.

 

Kvalifikacija proizvoda

Ekološki certifikati:

RoHS certifikat (bez olova, kadmijuma i drugih opasnih tvari)

REACH (Direktiva o kemijskoj sigurnosti Europske unije)

Sistem upravljanja kvalitetom:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kontrola kvaliteta proizvodnog procesa)

 

Isporuka, otprema i posluživanje  

[1916.]

Profesionalni ODM & OEM proizvođač sa preko 20 godina iskustva u preciznoj mašinskoj obradi. Dajemo prioritet potrebama kupaca i pružamo sveobuhvatne prilagođene usluge.

Standardno pakovanje: papir za kopiranje + karton

Prilagođeno pakovanje: Blister ladica/PEF + drvena kutija

 

FAQ

Koje materijale od legura aluminijuma prvenstveno obrađujete? Koji se najčešće koristi?

O: Aluminijsku leguru 6061-T6 najčešće obrađujemo zbog njenih odličnih ukupnih performansi (čvrstoća, obradivost, otpornost na koroziju i sposobnost površinske obrade) i isplativosti. Nudimo i druge razrede, kao što su 7075-T6 (ultra-visoka čvrstoća), 5052 (dobra otpornost na koroziju i sposobnost oblikovanja), 2024 (visoka čvrstoća na zamor) i 6082 (često se koristi u evropskim standardima), kako bi zadovoljili vaše specifične zahtjeve performansi.

 

P: Koja je tačnost CNC obrađenih aluminijskih dijelova?

O: Standardna preciznost obrade je tipično ± 0,05 mm. Za zahtjevnije karakteristike, precizna oprema i kontrola procesa mogu postići ± 0,01 mm ili čak više. Stvarna tačnost koja se može postići ovisi o specifičnoj strukturi dijela, veličini, složenosti karakteristika, te opremi i procesu koji se koristi. Detaljno ćemo razgovarati o zahtjevima tolerancije s vama prije nego što ponudimo ponudu.

 

P: Koje su opcije površinske obrade dostupne? Koje su prednosti anodizacije?

O: Uobičajeni površinski tretmani uključuju:

Anodizacija: Toplo se preporučuje. Značajno poboljšava površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, a dostupan je u raznim atraktivnim bojama. To je najčešće korištena i najefikasnija obrada površina za aluminijske dijelove.

Pjeskarenje: proizvodi ujednačenu mat završnu obradu, poboljšavajući izgled i osjećaj.

Hemijska vodljiva oksidacija: jeftina, pruža osnovnu zaštitu od korozije uz održavanje provodljivosti.

Slikanje/premazivanje prahom: Nudi široku paletu boja i specijalne funkcionalne premaze.

Lasersko obilježavanje: Za trajno obilježavanje.

Prirodno: Zadržava originalnu boju metala uz minimalno čišćenje ili pasiviranje (mogu biti uočljivi tragovi obrade).

Osnovne prednosti eloksiranja su: povećana izdržljivost (otpornost na habanje i koroziju), estetski ugodan izgled (bogate boje), izolacija (tvrdi anodizirani sloj) i pružanje odlične osnove za naknadne procese kao što su farbanje i lijepljenje.

 

P: Koja je minimalna količina narudžbe (MOQ)?

O: CNC obrada nudi veliku fleksibilnost. Prihvatamo narudžbe u jednom komadu, što ga čini idealnim za izradu prototipa i mala probna izvođenja. Za masovnu proizvodnju, veće količine općenito rezultiraju konkurentnijim jediničnim troškovima. Konkretna cijena će biti izračunata na osnovu vaše količine i zahtjeva procesa.

 

P: Koliko je vremena potrebno od naručivanja do isporuke?

O: Vrijeme isporuke ovisi o složenosti dijela, količini i trenutnom rasporedu narudžbi.

Jednostavni dijelovi/mala serija prototipa: Obično otprilike 3-7 radnih dana.

Složeni dijelovi/srednje serije: Može potrajati 1-3 sedmice.

Proizvodnja velikih količina: Ovo će zahtijevati posebnu procjenu kapaciteta i obično traje 2-6 sedmica ili duže. Mi ćemo odmah procijeniti i dati vam tačan rok isporuke po prijemu vaših crteža ili 3D modela.

 

P: Koji dokumenti su mi potrebni za ponudu i proizvodnju?

O: Molimo dostavite jasne, potpune 2D inženjerske crteže (PDF/DWG/DXF) ili datoteke 3D modela (STEP/IGES/SLDPRT/X_T, itd.). Crteži/modeli moraju sadržavati: Detaljne zahtjeve za dimenzioniranje i toleranciju; Specificirane klase materijala; Zahtjevi za završnu obradu površine (vrsta, boja, debljina, itd.); Količina; i svi drugi posebni zahtjevi (kao što su posebna ispitivanja, pakovanje, itd.). Što su informacije tačnije i detaljnije, to će proces ponude i proizvodnje biti glatkiji i efikasniji.

 

P: Hoće li obrađeni dijelovi imati neravnine? Kako se s njima postupa?

O: Neravnine se mogu formirati tokom CNC obrade. Imamo rigorozan proces uklanjanja ivica, koristeći metode kao što su ručno uklanjanje ivica, vibracijsko brušenje i magnetsko poliranje kako bismo osigurali glatke ivice na dijelovima koji vam se isporučuju, ispunjavajući zahtjeve za crtanje, osiguravajući sigurnu upotrebu i glatku montažu.